主風(fēng)機在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 主扇遠程控制系統(tǒng)組成設(shè)備及功能

主風(fēng)機在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)在對于煤礦井來說是一個趨勢，它能實現(xiàn)一網(wǎng)控制，即能實時查看風(fēng)機運行風(fēng)量、風(fēng)壓等各類指標還節(jié)省了人工管理需求。是目前通風(fēng)智能通風(fēng)的一項較措施。

主風(fēng)機在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)功能

系統(tǒng)功能

（1）系統(tǒng)監(jiān)測主通風(fēng)機各項工況參數(shù)如：全壓，靜壓，風(fēng)量，風(fēng)速，電機前、后軸溫度，電機繞組溫度，電機電壓、電流、有功、無功、因數(shù)等參數(shù)，并且實時以動畫方式顯示在主界面上；

（2）系統(tǒng)同時可以對所有監(jiān)測參數(shù)進行存儲，提供歷史數(shù)據(jù)查詢功能；

（3）系統(tǒng)具有報警功能，可以對監(jiān)測參數(shù)設(shè)置報警限，當(dāng)參數(shù)超*，發(fā)出聲光報警。對于歷史報警，提供有查詢功能，方便故障處理時，對報警前后的運行工況進行查詢；

（4）系統(tǒng)具有自診斷功能，在傳感器故障、RS485 斷線、網(wǎng)絡(luò)中斷時給出相關(guān)診斷信息，方便維護人員及時準確的找、

排除故障；

（5）系統(tǒng)具有分析功能，可以根據(jù)主通風(fēng)機運行的靜壓、電機功率、通風(fēng)量參數(shù)實時分析主通風(fēng)機的工況曲線，方便判斷主通風(fēng)機的工作狀態(tài)是否處于正常的穩(wěn)定工作區(qū)

（6）系統(tǒng)提供報表功能，可以設(shè)置按日，按月，按時間段進行統(tǒng)計報表，打印輸出

主風(fēng)機在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

系統(tǒng)主要組成設(shè)備

1、監(jiān)測上位計算機計算機上裝有組態(tài)軟件，通過以太網(wǎng)連接?xùn)|、南、西風(fēng)井的 PLC 監(jiān)測柜，對現(xiàn)場主通風(fēng)機的工況參數(shù)進行采集、存儲、顯示；協(xié)調(diào)王家莊風(fēng)井的上位機廠家將風(fēng)井監(jiān)測的各種數(shù)據(jù)，實時寫入文本文件中進行存儲。監(jiān)測上位機通過以太網(wǎng)，利用 FTP 方式，不斷讀取王家莊風(fēng)井現(xiàn)場監(jiān)控計算機中保存的風(fēng)井運行工況數(shù)據(jù)文件，進行解包處理后，一并顯示、存儲。

2、監(jiān)測柜含有西門子系列 PLC 以及觸摸屏，安裝于各風(fēng)井現(xiàn)場值班室內(nèi)。監(jiān)測柜配備模擬量采集模塊，對現(xiàn)場的壓力、振動等電流輸出型傳感器進行數(shù)據(jù)采集、處理；PLC 的 CPU 上集成有兩路串行通信口，其中一路串行通信口連接觸摸屏，進行現(xiàn)場顯示，另一路串行通信口編程為自由口通訊方式，通過 RS485 總線通訊，連接溫度巡檢儀和電量傳感器，獲取其參數(shù)；監(jiān)測柜同時配備一塊 10 寸液晶觸摸屏，經(jīng)過組態(tài)軟件配置，可以動畫形式顯示主通風(fēng)機運行工況，各監(jiān)測

參數(shù)以表格形式直觀顯示，方便現(xiàn)場值班人員觀察與記錄；監(jiān)測柜另外配備有聲光報警器，當(dāng)有監(jiān)測參數(shù)異常或工況計算異常時，會發(fā)出聲光報警信號，提示現(xiàn)場值班人員及時處理。

3、 壓力傳感器因為峪煤礦采用負壓通風(fēng)方式，風(fēng)硐壓力為負壓，采用量程 0～-5KPa 量程的壓力傳感器，采集風(fēng)硐不同橫截面積處的壓力參數(shù)，由 PLC 程序處理，計算通風(fēng)量

4、振動傳感器采集主通風(fēng)機的振動情況，以判斷主通風(fēng)機的振動是否在正常范圍內(nèi)。

5、 溫度巡檢儀采用 16 通道的溫度巡檢儀，對主通風(fēng)機每臺電動機的前、后軸承溫度和三相繞組溫度預(yù)埋的 PT100 溫度探頭進行采集，數(shù)據(jù)經(jīng)過 RS485 總線進行傳輸。

6、綜合電量傳感器采集主通風(fēng)機每臺電動機開關(guān)柜的電參數(shù)：電壓、電流、無功、因數(shù)等，因為監(jiān)測參數(shù)較多，選用智能傳感器，將各監(jiān)測數(shù)據(jù)打包后由 PLC 通過 RS485 接口進行讀取，解包。